A Zünd a minőségi termékeiről és a magas színvonalú szolgáltatásairól ismert. A vállalat nagy hangsúlyt fektet az innovációra, és folyamatosan keresi az új technológiákat és megoldásokat, amelyek javítják a vágóasztalok hatékonyságát. A gyártó egy nagy teljesítményű rendszermegoldással bővíti portfólióját. A Zünd bemutatta az új digitális Q-Line vágóasztalrendszer-generációját, amelyet BHS180 megoldással és UNDERCAM szoftverrel láttak el, Magyarországon az Unimark Kft. forgalmazásában kapható. A berendezés az intelligens gépvezérlési technológiájának és a magas szintű automatizáltságának köszönhetően a kategóriájában vezető vágási megoldást nyújt. „Az új generációs vágóasztalrendszert kifejezetten ipari felhasználásra tervezték” – emeli ki dr. Csák Levente, az Unimark ügyvezető igazgatója. „Ezt a megoldást alsó kamerás regisztrációval, raklapról raklapra történő gyártásra tervezték. Teljes automatizmus jellemzi, ezért nincs szükség operátor jelenlétére a gyártás folyamán.” Az új Q-Line BHS180 kartonkezelő rendszer egy integrált megoldás, amelyet displayek és csomagolások automatizált, ipari célú utómunkaigényeinek kielégítésére terveztek. Az egyes komponenseket optimálisan hangolták össze, amely így korábban elérhetetlen termelékenységi szintet biztosíthat. A modulárisan felépíthető ökoszisztéma egyedülálló vágási pontosságot és megbízhatóságot nyújt. A vágási műveletek minden eddiginél könnyebbé válnak a display- és csomagolóanyag-gyártók számára, emellett a termelékenység is exponenciálisan növelhető a megoldás által. ÚJ KONCEPCIÓ A MAXIMÁLIS TELJESÍTMÉNYÉRTA Q-Line BHS180 egy fejlett rendszermegoldás, amely új szintre emeli a digitális gyártást. Kivételes teljesítményt kínál minden display- és csomagolóanyag-gyártó számára. Az innovatív digitális vágórendszer minden eleméhez olyan funkciókat adtak, amelyek lehetővé teszik a felügyelet nélküli, megszakításmentes termelési munkafolyamatot, és a felhasználók számára – a vállalat méretétől függetlenül – jelentős megtakarítási lehetőséget biztosíthat. Olyan beruházást jelenthet, amellyel tartósan javítható a vállalkozások versenyképessége. Az új gépelemeknek köszönhetően akár 2,8 méter/ másodperc sebesség is elérhető. A berendezések stabilitása egyenletes működést és rendkívüli vágási pontosságot biztosít még fokozott munkaütem esetében is. A hidak szénszál-erősítésű műanyagból készülnek, ami könnyű és erős szerkezetet eredményez. Mindez azt jelenti, hogy még azok az anyagok is könnyen megmunkálhatók a legnagyobb sebességgel, a legmagasabb minőségi szinten, amelyek eddig kihívást jelentettek. A teljesítményi mutatók más vonatkozásban is megnyilvánulnak, többek között az új, lineáris meghajtórendszer által biztosított 2,1 G-s gyorsulás. Összességében a munkaidő jelentősen csökken a Zünd megoldásának köszönhetően. Ekkora sebesség esetében a pontosság kiemelten fontos szerepet játszik. Az AUTOMO L a precízen végrehajtott folyamatok érdekében 50 kilogrammos nyomóerőt használ, amely tökéletes végeredményt biztosít például a CRETO 150 (bígkerék) alkalmazásával. Az AUTOMO E modul különösen a használatban lévő szerszámok mozgatásának sebességével tűnik ki. Az INCAM egység a rendszer „szeme”, amely a regisztrációs jelek, QR-kódok és az anyagszélek rögzítéséért felel. HATÉKONY SZERSZÁMOKKALAz ELOSTO (elektromos rezgőkés) többféle változatban áll rendelkezésre a különböző vágási műveletekhez. Ha bígkerekeket kell használni, akkor pedig a CRETO jelenti a hatékony megoldást. A CRETO 24, a CRETO 61 és a CRETO 150 némileg különbözik a kialakításukban, és különböző típusú és átmérőjű bígkerekek befogadására alkalmasak. A PERTO (perforáló szerszám) a perforáló kerekekkel együtt használt szerszám. A DRAWTO pedig az anyagok rendkívül széles skáláján történő jelölésre és rajzolásra szolgáló megoldás. SZERSZÁMKEZELÉS DIGITÁLISANA Q-Line új szerszámkezelő rendszere a BHS180-nal minden eddiginél hatékonyabbá teszi a digitális befejezést. A Q-Line vágógépek alapfelszereltségként automatikus szerszámcsere-rendszerrel rendelkeznek. A TOMAC (Tool Management Client) gondoskodik a szerszámkezelésről a teljes folyamat során, egyszerű és mindenekelőtt automatizált folyamatokat biztosítva. A szerszámkezelés digitálisan összekapcsolja a szerszámokat az előbeállításokkal, ami értékes időt takarít meg a konfigurációk és a szerszámcserék során. AUTOMATIZÁLT RAKLAPRÓL RAKLAPRA GYÁRTÁSA Zünd új generációs megoldása megszünteti a kézi anyagmozgatás szükségességét. Az automatikusan történő anyagszállítás, amely raklapról raklapra zajlik, teljes mértékben maximalizálja a gyártási munkafolyamat termelékenységét, és megakadályozza az üresjáratokat. A testre szabható, átlátható termelési munkafolyamat emellett zökkenőmentes és megbízható megrendelésfeldolgozást biztosít. A rendszer QR-kódok segítségével rögzíti az egyes megbízásokhoz tárolt információkat, és így intelligens, hibamentes és átlátható a termelési munkafolyamat. Ez lehetővé teszi a különböző munkák egymásra épített feldolgozását. A kartonadagolóba integrált UNDERCAM (alsó kamera) rögzíti a kartonra nyomtatott kép pontos helyét. Megbízhatóan felismeri a nyomtatás mintáit és az esetleges torzulásait, kompenzálja azokat, s minden alkalommal tökéletesen illeszti a vágást a nyomtatáshoz. A szoftver minden egyes beolvasásnál menet közben, valós időben igazítja a vágási útvonalakat a nyomtatott képhez, jelentősen csökkentve az egyes munkák ciklusidejét. Az adagolási folyamat során a szenzorok érzékelik az anyag széleit, és a munkalapot ennek megfelelően helyesen igazítja a rendszer. Ha a lap nem a tűréshatáron belül van, az adagoló újra igazítja a lapot, hogy megszakítás nélkül folytatódhasson a munkamenet. A megoldás lehetővé teszi a tökéletlenül egymásra helyezett anyagok feldolgozását is, ami tovább egyszerűsíti a gyártási munkafolyamatot. A megbízható karton- és lapleválasztás biztosítása érdekében az újrafejlesztett szívókupakok a Zünd Cut Center – ZCC segítségével egyedileg beállíthatók a különböző anyagokhoz.
A Zünd új digitális Q-Line vágóasztalrendszer generációja a hardveren kívül egy teljes körű szolgáltatáscsomagot, intuitív és egyszerű szoftvert, például a legújabb, 4.0 verziójú Zünd Cut Center – ZCC rendszert vagy a Zünd Connect termelésfelügyeleti és elemző eszközt, valamint a fogyóeszközök széles választékát is magában foglalja. Valamennyi komponens kifejlesztésekor következetesen a gép teljesítményének és termelékenységének maximalizálására összpontosított, miközben csökkentette a beállítási időt. A BERENDEZÉSEK MÉRETEIA felhasználók az egyedi igényeiknek megfelelő gépméretet választják ki, amelyeket egyedi vagy kis- illetve nagyszériás gyártásra alkalmazhatnak a felhasználók. A Zünd Cutter Q 32-32 D (D = dupla hidas kivitel) munkaszélessége 3,2 méter, a Q 22-32 D munkaszélessége 2,2 méter, a Q 18-32 D munkaszélessége pedig 1,8 méter. Comments are closed.
|
Archives
April 2022
Categories
|